Notícias do Setor

1. Regularização do tipo de tubo: Evite arcos excessivamente grandes, curvas arbitrárias, dobras compostas e arcos maiores que 180 ao projetar e dispor os tubos. O arco excessivo não só torna o ferramental volumoso, mas também é limitado pelo tamanho da máquina-ferramenta da dobradeira de tubos; o projeto e a forma de curvas arbitrárias e dobras compostas são muito irracionais, o que dificulta muito a produção mecanizada e automatizada, tornando difícil para os operadores se livrarem do trabalho manual pesado; o arco maior que 180 impede que a dobradeira de tubos descarregue o molde.

2. Padronização do raio de dobra: O raio de dobra deve, tanto quanto possível, alcançar "um molde para um tubo" e "um molde para vários tubos". Para um tubo, não importa quantas dobras existam e qual seja o ângulo de dobra, só pode haver um raio de dobra, porque a dobradeira de tubos não troca o módulo durante o processo de dobra, o que é "um tubo, um molde". E "vários tubos e um molde" significa que tubos do mesmo diâmetro devem usar o mesmo raio de dobra tanto quanto possível, ou seja, usar o mesmo conjunto de módulos para dobrar tubos de diferentes formas, a fim de reduzir o número de módulos.

3. Raio de dobra: O tamanho do raio de dobra do cateter determina a resistência que o cateter sofre durante a dobra. De modo geral, quando o diâmetro do tubo é grande e o raio de dobra é pequeno, o fenômeno de enrugamento interno e deslizamento é fácil de ocorrer durante a dobra, e a qualidade da dobra é difícil de garantir. Portanto, o valor R do molde de dobra de tubos é geralmente 23 vezes o diâmetro do tubo.

4. Velocidade de formação da dobra: A principal influência da velocidade de formação da dobra na qualidade da formação é: muito rápida, é fácil causar o achatamento da parte curva do cateter, e a circularidade não pode atender aos requisitos, resultando na ruptura e quebra do cateter; a velocidade é muito lenta, é fácil causar o enrugamento do cateter e o deslizamento do bloco de pressão, e o tubo de grande diâmetro é fácil de formar a flacidez da parte curva do cateter. Em vista de um grande número de testes nessas duas máquinas de dobrar tubos CNC, é apropriado determinar a velocidade de dobra do conduto como 20% - 40% da velocidade máxima de dobra da máquina.

5. Mandril e sua posição: O mandril desempenha principalmente o papel de apoiar a parede interna do raio de dobra do cateter para evitar sua deformação durante o processo de dobra. Se o tubo doméstico for dobrado e formado na máquina-ferramenta sem o uso de um mandril, sua qualidade é difícil de garantir. Existem muitos tipos de mandris, como mandris cilíndricos, mandris universais de cabeça esférica simples, dupla, tripla e quádrupla, mandris direcionais de cabeça esférica simples e múltipla, etc. Além disso, a posição do mandril também tem certa influência na dobra e formação do cateter: em teoria, sua tangente deve estar nivelada com a tangente do molde de dobra, mas após um grande número de testes, foi comprovado que avançar 1-2mm é melhor, e a qualidade da dobra é ideal neste momento. Claro, se o avanço for muito grande, o chamado fenômeno de "cabeça de ganso" aparecerá na parede externa da parte curva.