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Quando omáquina de dobra de tubosestá trabalhando, o raio de dobra deve ser, tanto quanto possível, alcançar "um tubo, um molde" e "vários tubos, um molde". Para um tubo, não importa quantas dobras e o ângulo de dobra, só pode haver um raio de dobra, porque a dobradeira de tubos não substitui o módulo durante o processo de dobra, isso é "um tubo, um molde". "Vários tubos e um molde" significa que tubos da mesma especificação de diâmetro devem usar o mesmo raio de dobra tanto quanto possível, ou seja, usar o mesmo conjunto de módulos para dobrar tubos de diferentes formatos, de modo a ajudar a reduzir o número de módulos.

O raio de dobra do cateter determina a resistência do cateter durante a dobra. De modo geral, um diâmetro de tubo grande e um raio de dobra pequeno são propensos a rugas internas e deslizamento durante a dobra, e a qualidade da dobra é difícil de garantir. Portanto, o valor R da matriz de dobra de tubos é geralmente 2-3 vezes o diâmetro do tubo.

A principal influência da velocidade de dobra na qualidade da formação é: velocidade muito rápida pode facilmente causar o achatamento da parte curva do cateter, e a circularidade não atenderá aos requisitos, causando rachaduras ou quebras no cateter; velocidade muito lenta pode facilmente causar rugas no cateter e deslizamento do bloco de compressão, e o tubo com grande diâmetro é fácil de formar uma depressão na parte curva do cateter. Para um grande número de testes nessas duas dobradeiras CNC de tubos, é aconselhável determinar a velocidade de dobra do tubo como 20%-40% da velocidade máxima de dobra da máquina.