Notícias do Setor
A partir da análise de vários aspectos, como a conexão da placadobradeira, o estado de tensão e o processo da máquina de dobrar chapas, pode-se ver que a fixação radial unilateral tem as seguintes vantagens:
(L) limita o fenômeno de dobra e encurvamento para cima quando a barra é laminada, e melhora muito a qualidade da chapa laminada.
(2) A bobina de fixação radial muda a condição de tensão do material, suprime efetivamente o início da trinca oblíqua na superfície e a direção da propagação da trinca, e melhora a qualidade da seção do tarugo.
(3) A fixação radial da barra na bobina elimina a causa da inclinação da seção da barra da chapa enrolada pela máquina de enrolar a partir de algumas conexões.
Seguindo o processo de laminação, as trincas na borda de corte continuarão a se expandir sob o efeito da força, e quando o efeito de tração for superado, isso aparece. A partir da análise acima, podemos tirar as seguintes conclusões. A qualidade da seção do tarugo após a laminação da barra está relacionada a muitos fatores, mas o fator primário que afeta a qualidade da seção é a condição de força dos dados de fixação da borda de corte. A barra tem tortuosidade e encurvamento para cima. O material na borda de corte não é tensionado uniformemente. Os dados não se movem apenas na direção circunferencial, mas também nas direções axial e lateral. Após a laminação, a seção áspera tem ângulo de colapso severo, e a irregularidade da seção é desigual. A ovalidade é severa. Ao fixar a bobina, devido ao efeito da força de fixação, a dobra e o encurvamento para cima da barra podem ser eliminados, de modo que o material da borda de corte fique em uma condição ideal de bobina pura, e o material seja afetado apenas pelo efeito da tensão de compressão. O movimento lateral e transversal é restringido pela tensão de compressão e desaparece completamente. Se a folga axial das lâminas de laminação móveis e estáticas for razoável, a trinca da bobina se estenderá reta ao longo da superfície da bobina predeterminada, e não haverá ramificação da trinca.
Os tarugos enrolados usados na tecnologia de processamento fino da máquina de enrolar, como forjamento de precisão ou extrusão, geralmente exigem peso pequeno, ângulo de colapso pequeno, seção plana e eixo reto. Mas até agora, não houve um padrão unificado para os requisitos de diferentes tecnologias de processamento fino na qualidade do tarugo. Na produção real, a primeira investigação △V, A e s. △V é o erro de volume do tarugo enrolado, A é a inclinação da seção, e S é a elipticidade da seção. O estoque de barras produzido pelo enrolamento fino do estoque de barras geralmente exige que a inclinação da seção não seja maior que, e o erro de componente do tarugo produzido não seja maior que 0,8%. O estoque de barras produzido de acordo com esta especificação pode atender aos requisitos da tecnologia geral de processamento fino. Na prática, não causará uma diminuição na vida útil da matriz devido a um grande erro de volume ou um pequeno erro de volume que constitui extrusão lateral insuficiente. Sob o efeito da pressão, o material é espremido pela superfície da lâmina de laminação para formar uma faixa brilhante.
(L) limita o fenômeno de dobra e encurvamento para cima quando a barra é laminada, e melhora muito a qualidade da chapa laminada.
(2) A bobina de fixação radial muda a condição de tensão do material, suprime efetivamente o início da trinca oblíqua na superfície e a direção da propagação da trinca, e melhora a qualidade da seção do tarugo.
(3) A fixação radial da barra na bobina elimina a causa da inclinação da seção da barra da chapa enrolada pela máquina de enrolar a partir de algumas conexões.
Seguindo o processo de laminação, as trincas na borda de corte continuarão a se expandir sob o efeito da força, e quando o efeito de tração for superado, isso aparece. A partir da análise acima, podemos tirar as seguintes conclusões. A qualidade da seção do tarugo após a laminação da barra está relacionada a muitos fatores, mas o fator primário que afeta a qualidade da seção é a condição de força dos dados de fixação da borda de corte. A barra tem tortuosidade e encurvamento para cima. O material na borda de corte não é tensionado uniformemente. Os dados não se movem apenas na direção circunferencial, mas também nas direções axial e lateral. Após a laminação, a seção áspera tem ângulo de colapso severo, e a irregularidade da seção é desigual. A ovalidade é severa. Ao fixar a bobina, devido ao efeito da força de fixação, a dobra e o encurvamento para cima da barra podem ser eliminados, de modo que o material da borda de corte fique em uma condição ideal de bobina pura, e o material seja afetado apenas pelo efeito da tensão de compressão. O movimento lateral e transversal é restringido pela tensão de compressão e desaparece completamente. Se a folga axial das lâminas de laminação móveis e estáticas for razoável, a trinca da bobina se estenderá reta ao longo da superfície da bobina predeterminada, e não haverá ramificação da trinca.
Os tarugos enrolados usados na tecnologia de processamento fino da máquina de enrolar, como forjamento de precisão ou extrusão, geralmente exigem peso pequeno, ângulo de colapso pequeno, seção plana e eixo reto. Mas até agora, não houve um padrão unificado para os requisitos de diferentes tecnologias de processamento fino na qualidade do tarugo. Na produção real, a primeira investigação △V, A e s. △V é o erro de volume do tarugo enrolado, A é a inclinação da seção, e S é a elipticidade da seção. O estoque de barras produzido pelo enrolamento fino do estoque de barras geralmente exige que a inclinação da seção não seja maior que, e o erro de componente do tarugo produzido não seja maior que 0,8%. O estoque de barras produzido de acordo com esta especificação pode atender aos requisitos da tecnologia geral de processamento fino. Na prática, não causará uma diminuição na vida útil da matriz devido a um grande erro de volume ou um pequeno erro de volume que constitui extrusão lateral insuficiente. Sob o efeito da pressão, o material é espremido pela superfície da lâmina de laminação para formar uma faixa brilhante.
