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A partir da análise de vários aspectos, como a conexão da placaMáquina de dobra, o estado de tensão e o processo da máquina de flexão de placas, pode-se ver que o clamp radial unilateral tem as seguintes vantagens:
(L) limita o fenômeno de flexão e viramento quando a barra é rolada, e melhora muito a qualidade da placa laminada.
(2) A bobina de fixação radial altera a condição de tensão do material, suprime efetivamente o início da trinca oblíqua na superfície e a direção da propagação da trinca, além de melhorar a qualidade da seção do bloco.
(3) A fixação radial da barra à bobina elimina a causa da inclinação da seção da barra da placa enrolada pela máquina de enrolamento a partir de algumas conexões.
Siga o processo de laminação, e as rachaduras na aresta de corte continuarão a se expandir sob efeito da força, e quando o efeito de tração é sobrecarregado, ela aparece. A partir da análise acima, podemos tirar as seguintes conclusões. A qualidade da seção após a laminação da barra está relacionada a muitos fatores, mas o principal fator que afeta a qualidade da seção é a condição de força dos dados de fixação da aresta de corte. A barra tem tortuosidade e empenamento para cima. O material na aresta de corte não é uniformizado sob tensão. Os dados não apenas se movem na direção circunferencial, mas também nas direções axial e lateral. Após o rolamento, a seção rugosa apresenta um ângulo de colapso severo, e a irregularidade da seção é irregular. A ovalidade é severa. Ao apertar a bobina, devido ao efeito da força de fixação, a flexão e a empenagem para cima da barra podem ser eliminadas, de modo que o material da aresta de corte esteja em condição ideal de bobina pura, e o material seja afetado apenas pelo efeito da tensão compressiva. O movimento lateral e lateral é restringido pelo estresse compressivo e desaparece completamente. Se a folga axial das pás móveis e estáticas for razoável, a trinca da bobina se estenderá reta ao longo da superfície predeterminada da bobina, e não haverá ramificação da trinca.
Os blanks enrolados usados na tecnologia de processamento fino da máquina de enrolamento, como forja de precisão ou extrusão, geralmente exigem peso pequeno, ângulo de colapso reduzido, seção plana e eixo reto. Mas até agora, não houve um padrão unificado para os requisitos das diferentes tecnologias de processamento fino quanto à qualidade do blank. Na produção propriamente dita, a primeira investigação △V, A e s. △V é o erro de volume do bloco enrolado, A é a inclinação da seção e S é a elipticidade da seção. A coronha de barras produzida pelo enrolamento fino da coronha geralmente exige que a inclinação da seção não seja maior, e que o erro do componente do blank produzido não seja maior que 0,8%. O material de barras produzido segundo essa especificação pode atender aos requisitos da tecnologia geral de processamento fino. Na prática, isso não causará diminuição na vida útil do die devido a um grande erro de volume ou um pequeno erro de volume que constitua extrusão lateral insuficiente. Sob efeito de pressão, o material é comprimido pela superfície da lâmina rolante para formar uma faixa brilhante.
(L) limita o fenômeno de flexão e viramento quando a barra é rolada, e melhora muito a qualidade da placa laminada.
(2) A bobina de fixação radial altera a condição de tensão do material, suprime efetivamente o início da trinca oblíqua na superfície e a direção da propagação da trinca, além de melhorar a qualidade da seção do bloco.
(3) A fixação radial da barra à bobina elimina a causa da inclinação da seção da barra da placa enrolada pela máquina de enrolamento a partir de algumas conexões.
Siga o processo de laminação, e as rachaduras na aresta de corte continuarão a se expandir sob efeito da força, e quando o efeito de tração é sobrecarregado, ela aparece. A partir da análise acima, podemos tirar as seguintes conclusões. A qualidade da seção após a laminação da barra está relacionada a muitos fatores, mas o principal fator que afeta a qualidade da seção é a condição de força dos dados de fixação da aresta de corte. A barra tem tortuosidade e empenamento para cima. O material na aresta de corte não é uniformizado sob tensão. Os dados não apenas se movem na direção circunferencial, mas também nas direções axial e lateral. Após o rolamento, a seção rugosa apresenta um ângulo de colapso severo, e a irregularidade da seção é irregular. A ovalidade é severa. Ao apertar a bobina, devido ao efeito da força de fixação, a flexão e a empenagem para cima da barra podem ser eliminadas, de modo que o material da aresta de corte esteja em condição ideal de bobina pura, e o material seja afetado apenas pelo efeito da tensão compressiva. O movimento lateral e lateral é restringido pelo estresse compressivo e desaparece completamente. Se a folga axial das pás móveis e estáticas for razoável, a trinca da bobina se estenderá reta ao longo da superfície predeterminada da bobina, e não haverá ramificação da trinca.
Os blanks enrolados usados na tecnologia de processamento fino da máquina de enrolamento, como forja de precisão ou extrusão, geralmente exigem peso pequeno, ângulo de colapso reduzido, seção plana e eixo reto. Mas até agora, não houve um padrão unificado para os requisitos das diferentes tecnologias de processamento fino quanto à qualidade do blank. Na produção propriamente dita, a primeira investigação △V, A e s. △V é o erro de volume do bloco enrolado, A é a inclinação da seção e S é a elipticidade da seção. A coronha de barras produzida pelo enrolamento fino da coronha geralmente exige que a inclinação da seção não seja maior, e que o erro do componente do blank produzido não seja maior que 0,8%. O material de barras produzido segundo essa especificação pode atender aos requisitos da tecnologia geral de processamento fino. Na prática, isso não causará diminuição na vida útil do die devido a um grande erro de volume ou um pequeno erro de volume que constitua extrusão lateral insuficiente. Sob efeito de pressão, o material é comprimido pela superfície da lâmina rolante para formar uma faixa brilhante.
