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A partir da análise de vários aspectos, como a conexão da placa máquina de dobra, o status de tensão e o processo da máquina de dobra de chapas, pode-se ver que a fixação radial de um lado tem as seguintes vantagens:
(L) limita o fenômeno de flexão e reviravolta quando a barra é enrolada e melhora muito a qualidade da chapa laminada.
(2) A bobina de fixação radial altera a condição de tensão do material, suprime efetivamente o início da trinca oblíqua na superfície e a direção da propagação da trinca e melhora a qualidade da seção do blank.
(3) A fixação radial da barra à bobina elimina a causa da inclinação da seção da barra da placa enrolada pela máquina de enrolamento de algumas conexões.
Siga o processo de laminação e as rachaduras na aresta de corte continuarão a se expandir sob o efeito da força e, quando o efeito de tração for dominado, ele aparecerá. Da análise acima, podemos tirar as seguintes conclusões. A qualidade da seção da peça bruta após a barra ser laminada está relacionada a muitos fatores, mas o principal fator que afeta a qualidade da seção é a condição de força dos dados de fixação da aresta de corte. A barra tem tortuosidade e deformação para cima. O material na aresta de corte não é tensionado uniformemente. Os dados não apenas se movem na direção circunferencial, mas também se movem nas direções axial e lateral. Após a laminação, a seção áspera tem um ângulo de colapso severo e o desnível da seção é irregular. A ovalidade é severa. Ao fixar a bobina, devido ao efeito da força de aperto, a flexão e o empenamento ascendente da barra podem ser eliminados, de modo que o material da aresta de corte esteja em uma condição ideal de bobina pura e o material seja afetado apenas pelo efeito da tensão de compressão. O movimento lateral e lateral são restringidos pela tensão compressiva e desaparecem. Se a folga axial das lâminas de rolamento móveis e estáticas for razoável, a rachadura da bobina se estenderá diretamente ao longo da superfície predeterminada da bobina e não haverá ramificação de rachaduras.
Os blanks enrolados usados na tecnologia de processamento fino da máquina de enrolamento, como forjamento de precisão ou extrusão, geralmente requerem pequeno peso, pequeno ângulo de colapso, seção plana e eixo reto. Mas até agora, não houve um padrão unificado para os requisitos de diferentes tecnologias de processamento fino sobre a qualidade do blank. Na produção real, a primeira investigação △V, A e s. △V é o erro de volume do blank enrolado, A é a inclinação da seção e S é a elipticidade da seção. O estoque de barras produzido pelo enrolamento fino do estoque de barras geralmente requer que a inclinação da seção não seja maior que, e o erro do componente do blank produzido não deve ser maior que 0,8%. O estoque de barras produzido de acordo com esta especificação pode atender aos requisitos da tecnologia geral de processamento fino. Na prática, não causará uma diminuição na vida útil da matriz devido a um grande erro de volume ou um pequeno erro de volume que constitua extrusão lateral insuficiente. Sob o efeito da pressão, o material é espremido pela superfície da lâmina de rolamento para formar uma faixa brilhante.
(L) limita o fenômeno de flexão e reviravolta quando a barra é enrolada e melhora muito a qualidade da chapa laminada.
(2) A bobina de fixação radial altera a condição de tensão do material, suprime efetivamente o início da trinca oblíqua na superfície e a direção da propagação da trinca e melhora a qualidade da seção do blank.
(3) A fixação radial da barra à bobina elimina a causa da inclinação da seção da barra da placa enrolada pela máquina de enrolamento de algumas conexões.
Siga o processo de laminação e as rachaduras na aresta de corte continuarão a se expandir sob o efeito da força e, quando o efeito de tração for dominado, ele aparecerá. Da análise acima, podemos tirar as seguintes conclusões. A qualidade da seção da peça bruta após a barra ser laminada está relacionada a muitos fatores, mas o principal fator que afeta a qualidade da seção é a condição de força dos dados de fixação da aresta de corte. A barra tem tortuosidade e deformação para cima. O material na aresta de corte não é tensionado uniformemente. Os dados não apenas se movem na direção circunferencial, mas também se movem nas direções axial e lateral. Após a laminação, a seção áspera tem um ângulo de colapso severo e o desnível da seção é irregular. A ovalidade é severa. Ao fixar a bobina, devido ao efeito da força de aperto, a flexão e o empenamento ascendente da barra podem ser eliminados, de modo que o material da aresta de corte esteja em uma condição ideal de bobina pura e o material seja afetado apenas pelo efeito da tensão de compressão. O movimento lateral e lateral são restringidos pela tensão compressiva e desaparecem. Se a folga axial das lâminas de rolamento móveis e estáticas for razoável, a rachadura da bobina se estenderá diretamente ao longo da superfície predeterminada da bobina e não haverá ramificação de rachaduras.
Os blanks enrolados usados na tecnologia de processamento fino da máquina de enrolamento, como forjamento de precisão ou extrusão, geralmente requerem pequeno peso, pequeno ângulo de colapso, seção plana e eixo reto. Mas até agora, não houve um padrão unificado para os requisitos de diferentes tecnologias de processamento fino sobre a qualidade do blank. Na produção real, a primeira investigação △V, A e s. △V é o erro de volume do blank enrolado, A é a inclinação da seção e S é a elipticidade da seção. O estoque de barras produzido pelo enrolamento fino do estoque de barras geralmente requer que a inclinação da seção não seja maior que, e o erro do componente do blank produzido não deve ser maior que 0,8%. O estoque de barras produzido de acordo com esta especificação pode atender aos requisitos da tecnologia geral de processamento fino. Na prática, não causará uma diminuição na vida útil da matriz devido a um grande erro de volume ou um pequeno erro de volume que constitua extrusão lateral insuficiente. Sob o efeito da pressão, o material é espremido pela superfície da lâmina de rolamento para formar uma faixa brilhante.
